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人民網(wǎng)岳陽4月11電 不用加熱，將外徑273mm至860mm的大直徑厚壁管彎成U形、S形、三維等多種形狀。4月10日，我國自主研發(fā)制造的“大直徑厚壁管推拉式冷彎工藝技術(shù)及裝備”通過專家鑒定，成功填補國內(nèi)空白。由中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國通用機械工業(yè)協(xié)會、中國機械科學(xué)研究總院等國內(nèi)14家科研院所及業(yè)內(nèi)知名企業(yè)專家，組成的鑒定委員會，對岳陽筑盛閥門管道有限責(zé)任公司和湖南工程學(xué)院聯(lián)合完成的 “大直徑厚壁管推拉式冷彎工藝技術(shù)及裝備成果”進行了相關(guān)技術(shù)鑒定。

2005年，岳陽筑盛閥門管道有限責(zé)任公司聯(lián)合湖南工程學(xué)院發(fā)明大半徑彎管推拉式冷彎技術(shù)，并于同年成功研發(fā)實現(xiàn)該技術(shù)的大型推拉式冷彎彎管裝置。2009年11月25日，冷彎技術(shù)被國家知識產(chǎn)權(quán)授權(quán)為發(fā)明專利技術(shù)。

據(jù)機械科學(xué)研究總院院長王德成介紹，我國傳統(tǒng)的管道制作安裝工程，是采用熱推制小半徑彎頭加直管，現(xiàn)場進行施焊。這種配管方式實施時，焊縫多、施工周期長、施工成本高，且存在很大的安全隱患。系統(tǒng)投入生產(chǎn)運行時，能耗大，運行成本很高。

“推拉式冷彎技術(shù)可顛覆和替代傳統(tǒng)熱彎工藝。彎制過程中管道材料金相組織不發(fā)生改變，與傳統(tǒng)熱彎工藝相比，能耗是熱彎工藝的1％，工效提高20倍。若應(yīng)用到核電、火電、船舶、石化等領(lǐng)域，每年可節(jié)約5個100萬發(fā)電機組的年發(fā)電量?！蓖醯鲁烧f，這項技術(shù)是國際、國內(nèi)同行業(yè)在制造工藝上的一次革命性的創(chuàng)新，屬國內(nèi)首創(chuàng)，并處于國際先進水平。

“目前，我國石油、化工、核電等相關(guān)領(lǐng)域，使用的大直徑厚壁彎管，大部分需要國外進口，周期長，采購成本高。”神華榆林能源公司副總經(jīng)理戈軍說，岳陽筑盛“大直徑厚壁管冷彎技術(shù)及裝備”填補了國內(nèi)空白，該技術(shù)和裝備的生產(chǎn)應(yīng)用，為我們解決了以上難題。

目前，神華集團年產(chǎn)100萬噸煤制油項目高壓管道國產(chǎn)化已立項，其管道工廠化預(yù)制正與岳陽筑盛合作。岳陽筑盛與中廣核集團簽訂了“華龍一號”管道彎制技術(shù)應(yīng)用聯(lián)合協(xié)議，已成為了清華大學(xué)核能院產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作伙伴。

據(jù)了解，岳陽筑盛閥門管道有限責(zé)任公司成立于2005年5月，是由原中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司高壓閥門管件廠改制后成立的國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)。公司生產(chǎn)的冷彎管道外徑從最初的273mm，逐漸擴大到了426mm、610mm、860mm，成功應(yīng)用于化肥、化工、火電、煉油加氫、醫(yī)藥等領(lǐng)域。目前，岳陽筑盛正在進行火電廠600MW和1000MW超超臨界機組A335－P91、P92材料采用推拉式冷彎專利技術(shù)和管道工廠化預(yù)制工藝課題的研發(fā)。

鑒定會由中國機械工業(yè)聯(lián)合會重大技術(shù)裝備辦公室、中國通用機械工業(yè)協(xié)會組織。湖南省經(jīng)信委、岳陽市人民政府、岳陽經(jīng)開區(qū)、岳陽市經(jīng)信委、岳陽市科技局及相關(guān)企業(yè)代表參加了此次鑒定會。（楊國強）